Линия для производства каменной ваты



Краткое описание процесса работы линии для производства каменной ваты. Для того чтобы получить больше информации и дополнительные подробности процедуры заказа оборудования ознакомьтесь с характеристиками на странице ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ.

Описательная часть линии для производства каменой ваты.

1.

В данном проекте в качестве основного сырьевого материала используется базальт, в качестве вспомогательных материалов — доломит и шлак, и в качестве топлива — кокс.
Сырьевые материалы надлежащего качества автоматически взвешиваются согласно пропорции и затем с помощью конвейеров помещаются в купол. Дробленый материал отправляется с помощью ленточных конвейеров.

схема линии каменной ваты
Схема линии каменной ваты

2.

В куполе сырьевые материалы плавятся. Отходящий газ, производимый куполом, выпускается в систему обработки отходящего газа. Отходящий газ выпускается наружу после удаления пыли, сжигания отходов, теплообмена и десульфуризации.
Воздух горения для купола предварительно нагревается с помощью системы предварительного подогрева, смешивается с кислородом и затем вдувается в купол. Сырьевые материалы плавятся до жидкого состояния, вытекают из нижней части купола, проходят через шлюз и попадают в аппарат для намотки для формирования волокна.

Аппарат для намотки состоит из вращающихся роликов, пневмоизмерительного кольца и насадок вокруг. Продукт плавления, попавший в купол, смешивается с волокнами за счет совместного действия центробежной силы роликов и высокоскоростного потока из пневмоизмерительного кольца, затем попадает в машину для сбора волокон. В процессе формирования волокна, отделяются несформированные твердые включения за счет разницы в скорости между волокном и твердыми включениями. Тем временем, в процессе формирования на поверхность волокна равномерно накладывается связующий материал.

3.

Волокно абсорбируется на высокоскоростной ленте для сбора волокна за счет отрицательного давления машины для сбора волокна, и образуется тонкий первичный лист. Первичный лист проходит конвейер и отправляется в маятниковый прибор, и с помощью формовочного конвейера формируется вторичный лист. Согласно требованиям к изделиям необходимо установить параметры ленты для сбора волокна и маятникового прибора.

Скорость основной производственной линии регулируется с помощью системы взвешивания для соответствия требованиям плотности.

Перед попаданием в печь для термообработки, гофрировальный станок и обжимной пресс, которые используются для продольного сжатия вторичного листа, изменяют распределенную структуру волокна и улучшают прочность изделия.

4.

Волокнистые листы попадают в печь для термообработки, листы подгоняются по размеру с помощью двух пластин в печи для термообработки. Тем временем вдувается горячий воздух, который воздействует на связующий материал и формирует плиты и листы определенной толщины и прочности.

5.

Плиты и листы, выходящие из печи для термообработки, проходят через конвейер для охлаждения, конвейер для обрезания длины, поточную продольную резку, конвейер для подрезки кромок, конвейер для поперечной резки и маятниковую пилу, и превращаются в готовый продукт.

Изделия из минеральной ваты проходят через автоматический стопоукладчик, машину для автоматической упаковки в пленку и робот-укладчик на поддоны, затем с помощью вилочного погрузчика отправляются в цех.

Требования к строительной части, инженерным сетям, которые обеспечивает покупатель

Здание и площадка для производства каменной ваты

Покупатель отвечает за расчет и проектирование строительной части, инженерных сетей. Продавец предоставит требования к проектированию цеха по производству каменной ваты, строительной части, инженерным сетям и соответствующим материалам.

Плавильный цех с 4 этажами: габаритная высота примерно 20 м, застроенная площадь примерно 20мx20м.

Основной цех: размер 150мx18мx12м

Цех для сырьевых материалов: площадь 3000 м2

Цех для изделий: 3000-6000 м2

Условия электроснабжения

Напряжение                   380В±5%,230В±5%

Частота                       50Гц±0.2%

Трансформаторная мощность  2000 кВА

Требования к водоснабжению

Качество воды    соответствует стандартам качества городского водоснабжения

Давление (впуск воды в цех)                > 3 бар

Дополнительная вода для производства     около 15 м3

Емкость водоснабжения                    100 м3

 1) Требования к охлаждающей воде

Качество воды  —  В соответствии со стандартом качества воды промышленных котлов (GB1576-2001), жесткость ниже 2 градусов по немецкой классификации

2) Прочие требования к воде

Качество воды. В соответствии со стандартом городского водоснабжения (GB5749-85) Тип Ⅱ централизованная питьевая вода

Водоотвод

После производства каменной ваты сточная вода, содержащая фенольную смолу, обрабатывается, она будет использоваться для подготовки клея и орошения трубы в фильтровальной камере, и выпуска наружу нет.

Дождевая вода и канализационные воды обрабатываются покупателем.

Добавить комментарий

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.